?1、自動化程度
自動車床：自動化程度高是自動車床的顯著特點。它能夠按照預先設定的程序自動完成一系列加工操作。這些程序可以控制車床的各個運動部件，如主軸的旋轉(zhuǎn)、刀具的進給、換刀等。在加工過程中，一旦啟動程序，自動車床就能自動地對工件進行加工，不需要人工頻繁干預。例如，在批量生產(chǎn)小型精密零件（如螺絲）時，自動車床可以通過程序控制連續(xù)地進行車削、鉆孔、攻絲等操作，大大提高了生產(chǎn)效率。
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車床：普通車床主要是通過人工操作來完成各種加工任務。操作人員需要手動控制車床的主軸轉(zhuǎn)速、進給速度，手動操作刀具的移動路徑（如縱向、橫向進給）來對工件進行車削加工。例如，在加工一個軸類零件時，工人需要手動搖動手柄來調(diào)整刀具的位置，使其按照預定的尺寸和形狀進行切削，這就要求操作人員具備較高的技能和經(jīng)驗，而且加工效率在很大程度上受操作人員熟練程度的限制。
2、加工精度
車床：普通車床的加工精度相對較低。由于人工操作的因素，如手動進給時的不均勻、刀具安裝和調(diào)整的誤差等，會導致加工精度受到一定的影響。一般來說，普通車床加工精度能達到 IT8 - IT10 級（尺寸公差等級），表面粗糙度 Ra 一般在 3.2 - 6.3μm 之間。在加工一些對精度要求較高的零件時，可能需要操作人員具有精湛的技藝并且經(jīng)過多次測量和調(diào)整才能達到要求。
自動車床：自動車床的加工精度較高。因為它的加工過程是由精確的程序控制，刀具的進給速度、切削深度等參數(shù)都能夠精確設定，并且自動車床的機械結(jié)構(gòu)和傳動系統(tǒng)也更加精密。一般自動車床加工精度可以達到 IT6 - IT8 級，表面粗糙度 Ra 能達到 0.8 - 3.2μm。特別是在加工批量的小型精密零件時，能夠保證每個零件的尺寸精度和表面質(zhì)量都比較穩(wěn)定。
3、加工效率
車床：普通車床的加工效率較低。由于需要人工操作，每一個加工步驟都需要操作人員手動完成，包括工件的裝夾、刀具的調(diào)整、切削參數(shù)的設置等。而且在加工復雜零件時，人工操作的速度相對較慢。例如，在加工一個帶有復雜輪廓的零件，人工操作車床可能需要較長的時間來完成一個零件的加工，而且在加工過程中，操作人員還需要不時地停下來進行測量和調(diào)整。
自動車床：自動車床加工效率高。它可以連續(xù)地進行自動加工，減少了人工操作的時間。在批量生產(chǎn)時，自動車床能夠快速地完成一個零件的加工后，緊接著開始下一個零件的加工，中間幾乎沒有停頓。并且自動車床的切削速度、進給速度等參數(shù)可以根據(jù)材料和加工要求進行優(yōu)化設置，以達到較高的加工效率。例如，在生產(chǎn)同一種簡單的軸類零件時，自動車床的加工速度可能是普通車床的幾倍甚至十幾倍。
4、適用范圍
車床：普通車床適用范圍較廣，它可以加工各種形狀的回轉(zhuǎn)體零件，如軸類、盤類、套類零件等。對于單件生產(chǎn)或者小批量生產(chǎn)的復雜形狀零件，普通車床具有一定的優(yōu)勢，因為它可以通過操作人員的靈活操作來完成特殊形狀的加工。例如，在加工一個具有特殊曲線輪廓的藝術(shù)擺件（回轉(zhuǎn)體）時，普通車床可以憑借操作人員的經(jīng)驗和技巧進行加工。
自動車床：自動車床更適合于批量生產(chǎn)。特別是對于形狀相對規(guī)則、尺寸較小的零件，如螺絲、螺母、小型軸等，自動車床能夠發(fā)揮其高效、高精度的優(yōu)勢。自動車床在加工過程中，由于是按照程序進行自動化加工，對于一些形狀不規(guī)則或者需要復雜工藝配合（如多種加工方式結(jié)合，且每種加工方式的參數(shù)需要頻繁調(diào)整）的單件生產(chǎn)可能不太適用，因為編程和調(diào)試程序會花費較多的時間。
5、設備成本與維護難度
車床：普通車床設備成本相對較低。其結(jié)構(gòu)相對簡單，沒有復雜的自動化控制系統(tǒng)，價格較為親民。在維護方面，普通車床的機械結(jié)構(gòu)和電氣系統(tǒng)相對簡單，一般維修人員經(jīng)過一定的培訓就可以進行日常維護和簡單故障的維修。例如，普通車床的機械部件（如主軸箱、進給箱）出現(xiàn)故障時，維修人員可以通過檢查齒輪、軸等部件來查找問題并進行修復。
自動車床：自動車床設備成本較高。因為它包含復雜的自動化控制系統(tǒng)、精密的傳動裝置和高精度的刀具系統(tǒng)等。而且自動車床在編程和調(diào)試方面也需要專業(yè)的技術(shù)人員，這也增加了設備的使用成本。在維護方面，自動車床由于結(jié)構(gòu)復雜，其維護難度較大。一旦出現(xiàn)故障，可能需要專業(yè)的維修人員利用專業(yè)的檢測設備來查找問題，如檢查數(shù)控系統(tǒng)的程序錯誤、伺服電機的故障等。
