?自動(dòng)車床是一種通過預(yù)先設(shè)定的程序或凸輪機(jī)構(gòu)控制刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而自動(dòng)完成車削加工任務(wù)的機(jī)床。它能夠連續(xù)地對(duì)工件進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率較高，并且加工精度也能達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。下面，
自動(dòng)車床廠家小編告訴大家自動(dòng)車床能夠加工多種材料，以下是詳細(xì)介紹：
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一、金屬材料
碳素鋼
低碳鋼（含碳量小于 0.25%）：如 Q235 鋼，這種鋼材具有良好的塑性和韌性，易于加工。在自動(dòng)車床上，它可以順利地進(jìn)行車削、鉆孔、鉸孔等操作。由于其強(qiáng)度相對(duì)較低，切削力較小，對(duì)刀具的磨損也相對(duì)較小。例如，在加工一些對(duì)強(qiáng)度要求不高的軸類零件、連接件時(shí)，低碳鋼是很好的材料選擇。
中碳鋼（含碳量 0.25% - 0.6%）：像 45 鋼，其綜合性能較好，有較高的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)也具有一定的韌性。在自動(dòng)車床加工時(shí)，可用于制造要求一定強(qiáng)度和耐磨性的零件，如齒輪坯、絲杠等。不過，由于其硬度較高，在加工過程中需要選擇合適的刀具和切削參數(shù)，以保證加工精度和刀具壽命。
高碳鋼（含碳量大于 0.6%）：例如 T10 鋼，硬度和耐磨性較高。在自動(dòng)車床加工時(shí)，主要用于制造刀具、模具等對(duì)硬度和耐磨性要求極高的零件。但高碳鋼的加工難度較大，因?yàn)槠溆捕雀?，切削力大，容易?dǎo)致刀具磨損加快，所以需要采用硬質(zhì)合金刀具，并優(yōu)化切削參數(shù)，如降低切削速度、減小進(jìn)給量等。
合金鋼
低合金鋼（合金元素總含量小于 5%）：例如 16Mn 鋼，它在保持一定強(qiáng)度的同時(shí)，具有較好的韌性和焊接性能。在自動(dòng)車床加工中，適合制作一些大型結(jié)構(gòu)件的零件，如工程機(jī)械中的軸類部件。其加工性能與中碳鋼類似，但由于合金元素的存在，可能需要根據(jù)合金元素的種類和含量調(diào)整切削參數(shù)，以獲得良好的加工效果。
高合金鋼（合金元素總含量大于 10%）：如不銹鋼（如 1Cr18Ni9Ti），具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性。在自動(dòng)車床加工時(shí)，常用于制造食品加工設(shè)備、醫(yī)療器械等對(duì)耐腐蝕性要求高的零件。然而，不銹鋼的加工比較困難，它的韌性較高，切削時(shí)容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，使刀具磨損加劇。因此，加工不銹鋼時(shí)，通常需要使用具有良好耐磨性和抗粘結(jié)性的刀具，并且采用適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑措施。
有色金屬
鋁及鋁合金：鋁具有密度小、導(dǎo)電性好、耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。鋁合金是在鋁中加入合金元素（如銅、鎂、硅等）形成的，進(jìn)一步提高了其強(qiáng)度和硬度。在自動(dòng)車床加工中，鋁及鋁合金的切削性能良好，因?yàn)槠溆捕容^低，切削力小。例如，6061 鋁合金常用于制造航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域的零件，如飛機(jī)零部件、汽車輪轂、電子產(chǎn)品外殼等。由于鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，在加工過程中需要注意防止氧化，并且選擇合適的切削液，以保證加工質(zhì)量。
銅及銅合金：銅具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。銅合金（如黃銅、青銅）在保持銅的優(yōu)良性能的基礎(chǔ)上，提高了強(qiáng)度和耐磨性等性能。在自動(dòng)車床加工時(shí)，銅及銅合金材料加工容易，表面質(zhì)量好。例如，黃銅（如 H62）常用于制造五金配件、樂器零件等。但銅比較軟，在加工過程中容易產(chǎn)生變形，需要合理控制切削參數(shù)和裝夾方式，以減少零件的變形。
鎂及鎂合金：鎂是最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，鎂合金（如 AZ91D）在航空航天、汽車等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，用于制造減輕重量的零件。在自動(dòng)車床加工中，鎂合金的切削性能優(yōu)異，切削力小，加工效率高。不過，鎂合金的化學(xué)性質(zhì)活潑，在加工過程中容易燃燒，所以需要采取特殊的防護(hù)措施，如使用防火的切削液，并保證加工環(huán)境的安全性。
二、部分工程塑料
聚酰胺（PA）
俗稱尼龍，具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在自動(dòng)車床加工時(shí)，聚酰胺可以加工成各種機(jī)械零件，如齒輪、軸承保持架等。其加工過程相對(duì)簡(jiǎn)單，由于聚酰胺的熱穩(wěn)定性有限，在加工過程中需要注意控制切削溫度，避免材料過熱變形。一般采用較低的切削速度和適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量，并且要使用合適的刀具，以防止材料粘刀。
聚甲醛（POM）
是一種高結(jié)晶性的工程塑料，具有良好的機(jī)械性能、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性。在自動(dòng)車床加工中，聚甲醛可用于制造精密零件，如小型的傳動(dòng)零件、電子設(shè)備中的結(jié)構(gòu)件等。其加工性能較好，但由于聚甲醛的硬度較高，在加工時(shí)需要選擇合適的刀具材料和切削參數(shù)，以獲得良好的表面質(zhì)量和尺寸精度。
聚碳酸酯（PC）
具有優(yōu)良的綜合性能，如高強(qiáng)度、高韌性、透明度高。在自動(dòng)車床加工時(shí)，聚碳酸酯可用于制造光學(xué)零件、電子設(shè)備外殼等。然而，聚碳酸酯的加工難度相對(duì)較大，因?yàn)樗捻g性高，容易產(chǎn)生變形和裂紋。在加工過程中，需要嚴(yán)格控制切削參數(shù)，如采用較小的進(jìn)給量和切削深度，并且要使用鋒利的刀具，以確保加工質(zhì)量。
